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连接片体冷冲模设计 
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连接片体冷冲模设计
摘  要:冲压是利用安装在压力机上的模具,对材料施加压力,使其产生分离或者塑性变形,从而获得一定形状,尺寸和性能的制件的一种压力加工方法。这次毕业设计的课题为连接片冲压工艺及模具设计。本设计课题主要是对连接片进行冲压成型工艺分析和模具设计,利用冲压模具设计手册及其相关资料对其结构和工艺进行分析,接下来,明确设计思路,确定冲压成型工艺过程。然后我们使用Pro/E软件的三维造型功能,对零件进行三维造型,以便对产品有更直观的了解,确定零件的展开图,然后对零件进行工艺性分析,了解制件的工艺性,确定零件的工艺方案;再计算凸凹模的刃口尺寸,进行各种模具工艺计算等,最终设计并绘出模具简图。由于包含了冲裁、弯曲、翻孔等多种工序,通过了解不同类型模具的特点和需要注意的问题,在模具简图的基础上进行模具结构工艺性分析,进行模具结构设计并选择冲压设备。

关键词:连接片;工艺性分析;工艺方案;结构设计
The connecting piece body cold stamping  die design
ABSTRACT:Stamping is used installed in the press mold, pressure on the material, make its produce separation or plastic deformation, and thus obtain a certain shape, size and performance parts of a pressure processing method. The graduation design
topic for connecting sheet stamping process and die design. This design topic is mainly on connecting sheet stamping molding process analysis and die design, using the stamping die design handbook and related information to analyze its structure and process, and then, clear design ideas, stamping forming process is determined. Then we use Pro/E software, 3 d modelling, 3 d modelling was carried out on the parts, the product in order to have a more intuitive understanding, to determine the parts graph, then the part manufacturability analysis, understand the manufacturability of parts, determine the processing plan of parts; To calculate convex concave die cutting edge size and various molding process calculation, etc., the final design diagram and draw the mold. Because includes blanking, bending, double holes and so on the many kinds of working procedure, through the understanding of the features of different types of mould and need to be aware of problems, in the mold brief analysis the mold structure on the basis of the technology, die structure design and select the stamping equipment.

Keywords: connection strap;analys is the workpece’s craftwork character; manufacture; structure design
目  录
第一章  序言
1.1级进模的概述
1.2级进模特点及其现状
1.3级进冲模的设计要点与步骤
第二章 产品的工艺性分析
2.1产品的工艺性分析
2.2材料成型性能分析
第三章 方案及排样图的设计
3.1冲裁方案的确定
3.2弯曲毛坯展开尺寸计算
3.3排样方案设计
3.4材料的利用率
第四章  模具工艺计算
4.1模具冲裁间隙选择
4.2模具刃口尺寸计算
4.3力的计算
4.4冲压设备的选用
4.5压力中心的计算
第五章  模具结构设计
5.1模架的选择
5.2模柄的设计

5.3支撑结构设计
    5.4其他辅助零件
第六章 主要工艺零件的设计
6.1凸模的设计
6.2凹模的设计
6.3 卸料装置的设计
第七章  模具材料的选用
第八章  模具的装配
8.1装配方法
8.2模具的装配步骤
8.3模具的装配图
结论
参考文献
致谢
一、序言
   1.级进模的概述
    一个冲压零件,如用简易模具冲制,一般来说,没项冲压工序,如冲模(冲孔、冲切或落料)、弯曲、拉深、成型等,就需要一副模具。这对于一个比较复杂的冲压零件来说,则需要几副模具才能完成。因此这种简易模具的生产效率,相对来说仍是较低的。对于大批量生产的定性产品,用简易模具进行生产是极不适应的。
多工位级进模是冷冲模的一种。级进模又称跳步模,它是在一副模具内,按所加工的零件分为若干个等距离工位,在每个工位上设置一定的冲压工序,完成冲压零件的某部分加工。被加工材料(一般为条料或带料)在控制送进距离机构的控制下,经逐个工位冲制后,便得到一个完整的冲压零件(或半成品)。这样,一个比较复杂的冲压零件,用一副多工位级进模即可冲制完成。在一副多工位级进模中,可以连续完成冲裁、弯曲、拉深、成型等工序。一般地说,无论冲压零件的形状怎样复杂,冲压工序怎样多,均可用一副多工位级进模冲制完成。
多工位级进模的结构比较复杂,模具制造精度高,这对模具设计者来说需要考虑的内容很多,尤其是级进模条料排样图的设计,模具各部分结构的考虑等都是十分重要的。
级进模,尤其是多工位级进模,配合高速冲床,实现高速自动化作业,能使冲压生产率大幅度提高。它在提高生产效率、降低成本、提高质量和实现冲压自动化等方面有着非常现实的意义。多工位级进模可以对于一些形状十分复杂的冲压件进行冲裁、弯曲、拉深、成形加工。对大批量生产的冲压零件尤其应当采用多工位级进模进行冲制。
   2. 级进模特点及其现状
    级进模是在压力机一次行程中完成多个工序的模具,它具有操作安全的显著特点,模具强度较高,寿命较长。使用级进模便于冲压生产自动化,可以采用高速压力机生产。级进模较难保证内、外形相对为位置的一致性。
多工位级进模冲压工艺具有生产效率高,材料利用率高,冲压设备比较简单,对操作工人技术等级要求不高等优点,所以在工业生产中,应用广泛,并已成为不可缺少的重要加工手段之一。
(1)多工位级进模特点
多工位级进模精度高、寿命长,其工作元件常采用高速钢或硬质合金制造。用硬质合金制造的模具寿命一般可达到1亿次,最高可达到3亿次。模具加工的位置精度为±(0.002~0.005)mm,尺寸精度一般为0.005mm,高的可达0.0025mm。特别对一些小凸模而言,其寿命显得更为重要。在多工位级进模中,通常凸模都很细小,因此,它需要精确的导向和保护,常常将卸料板上的凸模相配的孔做得很精确,其尺寸及相互位置也做得正确无误。在冲压过程中凸模平稳、精确,就需要卸料板对凸模导向和保护作用,而卸料板也大多采用导柱导向。
多工位级进模有自动送料装置,送料精度高,送料布局能精确调整。目前生产中常采用夹持式、滚动式、有离合器和琨式、凸模琨是、摆动琨式等送料装置,送料误差可控制在±(0.002~0.005)mm。另外,在一些冲裁速度较慢、不要场合也采用手工进料的方式。
总的来说,多工位级进模有以下特点:
1)适用于制件的大批量生产。
2)冲制件质量可靠、稳定,即制件尺寸的一次性好。
3)由于自动送料和自动出件等装置,尤其是多工位级进模,适用于高速冲床上进行自动化冲制,也最适宜卷、带料供料。
4)级进模可以完成冲裁、弯曲、拉深、成形等多道工序,效率比复合模更高,且在级进模上工序可以分散,任意留出空工位(当然要在满足制件的冲制要求前提下),故不存在复合模的最小壁厚问题,因而保证了模具的强度,延长了模具的使用寿命。
5)模具主要零件具有互换性,使模具维修方便,更换迅速、可靠。
6)多工位级进模结构复杂,制造精度高,调试、维修困难,价格昂贵;
7)多工位级进模对冲压设备、板料要求高。
 (2)多工位级进模在我国的发展现状
由于种种原因,我国模具工业与当前工业发展还很不适应,无论是在设计制造技术和生产能力方面,还是在管理水平方面,模具共均远远不能满足需求,它严重影响了工业产品的品种、质量和生产周期,削弱了其在国际市场上的竞争能力。今年来,我国模具进口量呈大幅度下降之势,并有超亿元出口额。大型、复杂、精密、高效和长寿命模具也逐年上新的台阶,提醒高水平制造技术的多工位级进模也越来越多,冲压自动线、自动冲床技术也得到了广泛应用。我国模具行业技术水平迅速提高,模具国产化已经取得了十分可喜的成绩,这将对我国在国际市场上的竞争力和综合国力的提高起到有力的促进作用。
   3. 级进冲模的设计要点与步骤
对冲件进行科学、合理的工艺性分析是模具设计的机床,正确的排样设计是关键,模具的结构总成是实现自动或半自动冲压生产合格零件的具体体现。
 (1)冲件的工艺性分析  级进冲模是集分离工序和成形工序的多工艺、多工序冲压加工于一体的模具。所需冲制零件的工艺性分析较普通冲模要求高。必须全面了解、掌握冲件的材料状态、形状结构、公差等级、展开尺寸、尺寸基准、冲裁面的毛刺方向、生产批量等信息。
   (2)排样图设计是在掌握全部正确的工艺书记后进行的一项关键      工作,排样的设计基准必须遵循基准同意的原则,工序的分解与排列顺序、定距方式要合理,载体的选择与重建的工序连接形式要恰当,结合模具的强度与模具工作零件及辅助机构的设计应避免干扰有效空间,最大限度地提高冲件材料的利用率等。
(3)在排样图设计后,模具中工作零件、结构零件、辅助零件的设计与标准零件的选用要结合总体结构要求进行,先设计结构总图在绘制模具零件图,并提出相应的使用、保养与维护要求。
参考文献

1.《冲压工艺与模具设计》  成虹主编 高等教育出版社2006.7第二版
2.《冲模标准模架手册与三维图库》  曹岩 白瑀主编 化学工业出版社 2010.8第一版
3.《公差配合与测量》  胡瑢华主编 清华大学出版社 2010第二版
4.《模具设计指导》  史铁梁主编 机械工业出版社 2006.7第二版
5.《机械制图与零部件测绘》   华红芳 孙燕华主编 电子工业出版社 2012.8第一版
6.《工程材料与热处理》 姜敏凤主编 科学出版社 2006 第一版
7.《模具制造工艺学》 李云程主编 科学出版社 2014 第二版
8.《模具专业英语》  王晓江主编  机械工业出版社2008.7第二版
9.《冷冲模设计资料与指导》  杨关全主编 大连理工大学工业出版社  2007.8 第一版
10.《简明冲压模具设计手册》  齐卫东主编 北京理工大学出版社 2009.4 第一版
http://www.bylw520.net/html/6141.html   http://www.bysj360.com/html/6297.html

 
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