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HT200底座的铸造工艺设计 
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                          HT200底座的铸造工艺设计

摘要:
随着我国机械工业生产的不断发展,铸造工艺技术已成为机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。掌握铸造工艺技术知识是现代机械类专业学生必不可少的。
本文通过对一个简单底座零件结构分析,并对其确定工艺方案,合适的工艺方案可以满足精度要求和各零件。根据整体的结构确定铸造工艺参数的。从零件的分析到最后浇注系统的设计,都经过了一系列的思考和分析。
关键字:底座铸造工艺,砂芯,浇注系统
 
Abstract:
With the continuous development of China's machinery industry, foundry technology has become a major task of mechanical workers and technicians in technical innovation. Master knowledge of casting process is essential to modern mechanical engineering students.
In this paper, a simple structure of the base parts is analyzed, and its determination process, the appropriate process can meet the accuracy requirements and parts. Determining the casting process parameters according to the overall structure. From the analysis of parts to the design of the casting system, it has been a series of thinking and analysis.
Key words: base casting technology, sand core, casting system
 
 
 
目录
一、绪论 ·························································· 1
1.1、工艺设计的概念 ··············································· 1
1.2、设计依据······················································· 1
1.3、铸造方法的确定················································ 1
1.4、铸造生产的特点················································ 1
二、工艺的审核····················································· 2
2.1、零件的分析···················································· 2
2.2、零件的图样分析················································ 2
2.3、零件的结构工艺性·············································· 4
三、工艺设计······················································· 4
3.1确定工艺方案···················································· 4
3.2砂芯设计······················································· 12
3.3铸造工艺设计参数的确定········································· 14
3.4浇注系统设计··················································· 17
四、预计生产该铸件可能产生的缺陷及防止措施·························25
4.1、缩孔、缩松、疏松···············································25
4.2、冲砂··························································25
4.3、浇不到························································26
4.4、砂芯未充分烘干················································26
4.5、飞翅··························································26
4.6、冷裂·························································· 26
4.7、毛刺·························································· 27
五、参考文献······················································· 28
六、心得与致谢···················································· 29
 
 
一、绪论
金属液态成型工艺有铸造、液态模锻等。其中铸造是世界历史上最悠久、应用最广泛的工艺之一。铸造是指熔炼金属,制造铸型,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。铸造所产生的产品称为铸件。大多数铸件只能作为毛坯,经过机械加工后才能成为各种机械零件。当有的铸件达到使用的尺寸精度和表面粗糙度要求时,才可作为成品或零件直接使用。
1.1、工艺设计的概念
铸造工艺设计就是根据铸造零件的结构特点、技术要求、生产批量和生产条件等,确定铸造工艺方案和工艺参数,绘制铸造工艺图、编制工艺卡等技术文件的过程。铸造工艺设计的有关文件,是生产准备、管理和铸件验收的依据,并用于直接指导生产操作。
1.2、设计依据
在进行铸造工艺设计前,设计者应掌握生产任务和要求,熟悉生产条件,这些事铸造工艺设计的基本依据。此外,要求设计者有一定的生产经验和设计经验,并对铸造技术知识有所了解,具有经济观点和发展观点,这样才能很好的完成设计任务。
1.3、铸造方法的确定
铸造方法虽然很多,但习惯上一般把铸造分成砂型铸造和特种铸造两大类,在砂型生产铸件的方法称作砂型铸造。砂型铸造按其铸型性质不同,分为湿型铸造、干型铸造和表面干型铸造三种。特种铸造按其形成铸件的条件不同,又可分为熔模铸造、金属型铸造、离心铸造、压力铸造等。如按铸造合金的不同,则有铸铁、铸钢、非铁合金铸造等。本设计材料为HT200,用的是砂型铸造。
1.4、铸造生产的特点
在制造业的诸多材料成形方法中,铸造生产具有以下的特点:
1)使用范围广,铸造生产几乎不受铸件大小、厚薄和形状复杂程度的限制,铸件的壁厚可达0.3~1000mm,长度从几毫米到几十米,重量从几克到300t以上。
2)铸造生产能采用的材料广,几乎凡能熔化成液态的合金材料均可用于铸造,如铸钢、铸铁、各种铝合金、铜合金、镁合金、钛合金及锌合金等。对于塑性较差的脆性合金材料(如本设计中的灰铸铁),铸造时唯一可行的成形工艺。在工业生产中,以铸铁件应用最广,约占铸件总产量的70%以上。
3)铸件具有一定的尺寸精度。一般情况下,比普通锻件、焊接件成形尺寸精确。
4)成本低廉,综合经济性能好,能源、材料消耗及成本为其他金属成形方法所不及。铸件在一般机器中占总质量的40%~80%,而制造的成本只占机器总成本的25%~30%。而成本低廉的原因是:生产方式灵活,批量生产可组织机械化生产;可大量利用废、旧金属材料和再生资源;与锻造相比,其动力消耗小;有一定的尺寸精度,使加工余量小,节约加工时间和金属材料。
但是铸造工作环境粉尘多、温度高、劳动强度大;废料、废气处理任务繁重。
一、题目的来源和意义
机械制造工艺是各种机械的制造方法和过程的总称。它包括零件的毛坯制造、机械加工、热处理和产品的装配等,内容十分广泛。然而,机械制造工艺学是以机械加工和产品装配过程的工艺问题为主要研究对象的一门应用性技术科学。它在机械制造业中的大量生产基础上,诞 生于本世纪30年代初期,40年代发展成熟,50年代以来,机械制造业想高精度、高效率、高度自动化和柔性化方向前进,使其发展到一个新的水平。  
机械制造工艺学在机械行业中的重要性,它就是一块基石,任何机械都离不开它,它在机械制造中占有相当重要的位置。  
所以,我选择设计工艺课题作为我的毕业设计,一来可以总结我这三年来所学的知识的总结,二来可以让我掌握更多的工艺方面的知识,使我的专业水平得到更大的提升。
二、 论文题目研究领域状况及题目综述
仔细了解零件结构,认真分析零件图,培养我们独立识图能力,增强我们对零件图的认识和了解,通过对零件图的绘制,不仅能增强我们的绘图能力和运用auto CAD软件的能力。制订工艺设计、工艺方案的确定、各工艺参数的确定、砂芯设计及浇注系统设计等。通过这些设计,不仅让我们更为全面地了解零件的铸造过程、铸件尺寸的确定,而且让我们知道工艺方案的重要性。这对以前学习过的知识的复习,也是以后工作的一个铺垫。
本文通过对一个简单底座零件结构分析,并对其确定工艺方案,合适的工艺方案可以满足精度要求和各零件。从结构上分析零件,制定加工所需的工艺方案,从零件的分析,到工艺设计,到最后的预计生产该铸件可能产生的缺陷及防止措施,这是整个设计的重点,也是一个难点。
 
三.设计(论文)体系、结构(大纲)
 
一、绪论
1.1、工艺设计的概念
1.2、设计依据
1.3、铸造方法的确定
1.4、铸造生产的特点
二、工艺的审核
2.1、零件的分析
2.2、零件的图样分析
2.3、零件的结构工艺性
三、工艺设计
3.1确定工艺方案
3.2砂芯设计
3.3铸造工艺设计参数的确定
3.4浇注系统设计
四、预计生产该铸件可能产生的缺陷及防止措施
4.1、缩孔、缩松、疏松
4.2、冲砂
4.3、浇不到
4.4、砂芯未充分烘干
4.5、飞翅
4.6、冷裂
4.7、毛刺
五、参考文献
六、心得与致谢
参考文献
[1] 凌爱林,金属工艺学[M] 北京:机械工业出版社,2001.
[2] 王晓江,铸造合金及其熔炼[M]. 北京:机械工业出版社,1999.
[3] 张世昌,李旦,高航. 机械制造技术基础[M]2版. 北京:高等教育出版社.
[4] 刘喜俊.,铸造工艺学[M]. 北京:机械工业出版社,1999.
[5] 王文清,李魁盛. 铸造工艺学[M]. 北京:机械工业出版社,2005.
[6] 吴宗泽,罗圣国. 机械设计课程设计手册[M]3版. 北京:高等教育出版社.
[7] 魏华盛.,铸造工程基础[M]. 北京:机械工业出版社,2002.
[8] 崔令江,郝滨海. 材料成型技术基础[M]. 北京:机械工业出版社,2003.
[9] 曹瑜强,铸造工艺及设备[M]2版. 北京:机械工业出版社,2008.
[10] 中国机械工程学会铸造分会,铸造手册:第5卷铸造工艺[M].2版 北京:机械工业出版社,2005.
 
http://www.bysj360.com/page.asp?id=37  http://www.bylw520.net/cat.asp?id=23
 
 
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