摘 要
目前。dh=50.4mm/32.4mm;d0=104mm; dr=150.4mm;s=2mm。
主传动部分中通过调整变频器而使电动机的速度在(0--3000)r/min中变速,为此,d = 119mm。它主要有两部分构成:主传动部分和液压传动部分。由此可得到电动机的无级调速,作为传动机构和液压传动系统,产生的液压油经图2滤油器过滤到叠加阀,主轴由两轴承稳定支撑,主要是通过变频器来改变电动机的速度,主要功能是对装配中的部件、汽车零部件在机床中的变速箱等磨合后再进行冲洗。
在讨论异步电动机的调速时,供给三相鼠笼式电动机。液压泵、液压阀在装配等后为了保证其清洁度,依据冲洗部件工作状况在200~3000转之间)。
(如图1)主传动部分中,再流到待磨冲部件,保证其液压元件在工作中的正常工作。
目前主要采用如图4-2-1所示的变频器调速装置,即改变电源频率f ,加强了磨合冲洗的精度,分别完成主传动部分和液压系统的工作。在本次设计中,即用变频器来实现调速。整流器先将工频为50Hz的三相交流电变换为频率f 可调、电压有效值U 也可调的三相交流电,在此过程中运用了叠加阀来减少油路的设计,因较多的传动形式,后者是绕线式异步电动机的调速方法。
液压部分中,它采用了变频器操控步进电动机的转速(0-3000)r/min的速度、PLC电路操控等在时间上自动的间隔的改变油路方向,它主要由整流器和逆变器两大部分组成。
2.2 传动方法:
机械传动工作原理图:
液压系统工作原理图:
基本参数:
1 主传动部分:
电动机的参数:
功率:: 4 kW;机座号:112M;极数: 2、4、6
轴伸键的尺码及公差:
轴伸直径: 28mm;键宽: 8(0,-0.036) mm;键高: 7(0,-0.090) mm
皮带轮及皮带:
皮带轮:基准宽度b =14.0mm;基准线上槽深h =3.5mm;基准线下槽深h =10.8mm;槽间距e=19 0.4mm;槽边距f=11.5mm;最小轮缘边 =7.5mm;圆角半径r =0.3mm;带轮宽B=60mm;外径d = 187mm,实现主传动工作过程。
液压部分有步进电动机、联轴器、液压泵、油箱、油管、滤油器以及柴油构成。
主传动机构由步进电动机、两个皮带轮、皮带、主轴、两个轴承以及联轴器组成。
产品设计的总体方案
2.1 产品的结构
MC磨冲机有两部分构成:主传动机构和液压系统。
最后根据安装尺码和安装工艺对机械部分的合理装配,实现操控油的压力、改变油路方向,实现对部件的冲洗磨合。制造业正向仪表化、自动化发展,实现油路间隔时间的反向操控。
总体设计方案分析
参考冲洗机的有关技术资料,对机械加工装置的加工精密程度的要求也越来越高。我们所设计的主要是对主轴电机的调速即主要是变频调速(各部件转速不同需要无级调速,对电路部分设计的要简洁、清晰明了。油箱中的油温通过温度传感器来感知温度,带动主轴转动,对调速的具体要求和目的也千差万别。
目录 17000字
摘要 (中文)-----------------------------------------------------------------------II
(英文)----------------------------------------------------------------------III
1 绪论----------------------------------------------------------------------------------5
1.1 MC磨冲机的概述---------------------------------------5
1.2设计任务-----------------------------------------------5
1.3总体设计方案分析------------------------------------- 6
2 产品设计的总体方案--------------------------------------------------- 7
2.1 产品的结构------------------------------------------- 7
2.2 传动方法----------------------------------------------7
2.3 基本参数--------------------------------------------- 8
2.3.1 主传动部分--------------------------------------- 8
2.3.2 液压部分----------------------------------------- 9
2.4 操控系统---------------------------------------------10
3 机器零部件的设计与计算-------------------------------------------12
3.1 主传动的选择与计算--------------------------------- 12
3.1.1 电动机的选择-------------------------------------12
3.1.2 V带的结构设计----------------------------------- 14
3.1.3 带轮的结构设计-----------------------------------22
3.1.4 拉紧装置-----------------------------------------25
3.1.6 轴的选择和计算-----------------------------------26
3.1.5 轴承的选择和计算---------------------------------38
3.1.7 联轴器的选择-------------------------------------42
3.1.8 其他零件的选择-----------------------------------42
3.2 液压元件的选择与计算------------------------------- 43
3.2.1 液压泵的选择与计算-------------------------------43
3.2.2 电动机的选择步骤---------------------------------45
3.2.3 联轴器的选择-------------------------------------48
3.2.4 油箱的选择---------------------------------------49
3.2.5 叠加阀的选择-------------------------------------50
3.2.6 过滤器-------------------------------------------53
3.2.7 油管的选择与计算---------------------------------54
3.2.8 液压油的选择---------------------------------------------------------55
4 系统的编程和设计------------------------------------------55
4.1 PLC的结构及其工作原理---------------------------55
4.1.1 PLC的一般结构-----------------------------------55
4.1.2 PLC工作原理-------------------------------------57
4.2 PLC的软件设计-----------------------------57
4.2.1 STEP7-Micro/WIN开发工具的特点-------------------58
4.2.2 PLC程序的总体结构-------------------------------59
4.3 PLC操控系统设计的准则------------------------------60
4.4冲洗机的PLC程序设计--------------------------------61
4.4.1 PLC程序总体设计---------------------------------61
4.4.2操控系统PLC程序设计-----------------------------62
5 总结---------------------------------------65
致 谢----------------------------------------66
参考文献----------------------------------------------------------------------------67