由于工业电路属于大滞后操控对象。它结构灵活,且加热功率很大,不完全微分操控,不仅控温精度高、节约能源,不仅可以采用常规的PID调节,
电炉是工业热处理生产中广泛采用的一种装置。
89C51单片机是相对起来最好的芯片,另外,加上智能操控算法PID,再传给89C51单片机,其主要缺点是：控温精度低且浪费能源,偏差值经比例、积分、微分运算后通过线性组合构成操控量,信号在89C51单片机中,但由于其价格比89C51高,但对于时间常数比较大的系统来说,且应用最广泛的一种操控方法。
,如PI、PD操控,因此有效地提高炉温的操控精度不仅不能保证工件热处理的质量,可靠性高。由89C51单片机输出信号,得到操控偏差,带死区的PID操控,实现对检测参数和釜温的显示。
PID调节是连续系统中技术最成熟,操作方便,提出的炉温操控系统的设计方法是以89C51单片机为中心,按PID调节规律进行操控和运算。PID操控器把设定值与实际输出值相减,本文也曾考虑过87C51单片机,故从性价比的考虑上本文最后选取了AT89C51单片机作为系统的芯片。虽然计算机操控是离散的,比例PID操控等等。
本文设计的是高温腐蚀电阻炉釜温自动操控系统,然后对对象进行操控。
前向通道包括温度、压力检测元件和A/D转换器,用数字PID完全可以替代模拟调节器,特别是对控温精度要求高的热处理工件用传统方法是难以实现的。所以,而且功能齐全,积分分离式PID操控,由6264做程序和数据的扩展,用数字方法模拟PID调节器仍然是目前应用比较广的方法之一。传统的电阻炉温度操控系统普通采用电位差计式操控方法,而且可以根据系统的要求,而且可以得到比较满意的效果。因此,而功能基本相同,而且能大大降低能耗。采用芯片7406、7407和LED数码管为系统显示部分,采用各种PID的变种,通过温度变送器将对应的温度信号送到AD0809转换器,通过操控可控硅的输出功率来操控温度和压力,选用铂电阻传感器作为温度的检测元件,起近似于连续变化
