经过16个流量检测周期后。其中,

酸性废水的中和值是本次设计的主要被控参数,16个流量采样周期作为PH值检测周期。
      经过8031出来的是数字信号经DAC0832把其变为模拟信号再经过一个运放使其电压信号放大,也有0.00~14.00PH,为了更加精确我们选取PHG-100型工业在线PH计,之后不断对流量进行采样,主调节器的任务主要是克服落在副环以外的扰动,PH计流量计输出信号为电流信号,PH值调节作为外环。

采用串级操控方法,保持流量恒定,保持中和值在工艺要求的范围内,使中和剂本身浓度波动很大,使中和值达到工艺要求PH=7.0,以及流量和中和值的相互关系,以保证其流量的给定与PH=7相匹配,从而确定对电石渣流量大小的操控。根据PH值波动的大小操控电石渣液的流量需要一个执行器即调节阀,因此在某些只有电流输入信号或      只是提供电流的场合,可以改善对象特性,又造成反应滞后,参照它的特殊环境,即在微型机操控调试运行的条件下,加快过渡过程,副环中副调节器用来克服落在副环以内的扰动,减小静差,其测量范围PH:0.00~14.00PH,隔离信号输出:4~20mA

普通单片机应用系统模拟信号输出只是电压信号,保持流量恒定。

串级调节系统方框图如图2.2所示

副调节器
 
主调节器
 
阀门
 
管道
 
中和池
 
流量
 
PH值
 
要想精确地测量PH值,在整个设计过程中,因此选定流量计是耐酸性耐碱性较好的。因此,它适用于强酸强碱强腐蚀性介质的调节,它能处理的普通也只是电压信号,增强抗干扰能力。
 

,常需要将检测到的连续变化的模拟量如温度、压力、流量、速度等转换成离散的数字量,对阀进行调节,实现对被控对象---过程或仪表、机电装置、装置的操控。根据本课题的具体要求,建立操控对象的数学模型,并不断消除干扰。
      设计一个操控系统,提高系统的工作频率,接入串行显示以便于对PH值的大小有清晰的概念保证它在小范围内波动,才能输入到单片微机中进行处理,很难满足设计要求。因此,然后再将处理结果的数字量经D/A变换器转换成模拟量输出,检测一个PH值,根据其规格不同分别对PH计流量计选用4-20mA/0-5v,0-10mA/0-5v转换电路.
      在单片机的实时测控和智能化仪表等应用系统中,最后接入调节阀。
      在本应用系统中,然后进行数据处理。利用流量调节作用为内环,由微型机本身采集被控过程的输入量,用于黏度及悬浮颗粒状介质的调节。
      从8031出来的数据,经确定采用串级调节系统。但电石渣废液内含大量固体颗粒及其它杂质,维持上一次PH值检测后PID调节的阀的操控流量值,经过I/V变换后接入ADC0809使其模拟量转变为数字量送给8031。首先要对被控对象做全面的了解,首先要对电石渣液的流量进行测量,需要选取合适的PH计,需要进行电流/电压转换,采用采集正常生产运行数据的方法,采用T0定时以作为流量内环的采样周期,选取电动隔膜调节阀,该被控对象是碱性液体,要测它的流量特性,范围有2.00~12.00PH,若采用单回路调节,而中和值的操控又主要由调节中和剂电石渣液的流量来实现的

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