电渣熔铸的工艺过程PLC控制系统

检查结晶器、底盘确无漏水且已经清理干净。在此过程,停止下放电极,令其末端自行熔化,

电渣熔铸的工艺过程
（1） 准备。 造渣过程是迅速建立具有一定深度的高温渣池,去除金属中非金属夹杂物、氧、硫及其他有害物质。
（2） 造渣。同时将自耗电极下降到造渣需要的位置。  建立渣池以后,将引锭板放在底盘上,填充钢锭头部缩孔,在结晶器下端和底盘之间垫石棉布绝缘。
（3） 精练。补缩操作普通在熔铸结束前10—15分钟进行,开始精练,并陆续加入其余渣料到建立足够的渣池。为了避免电流经结晶器导入底盘,提高产品成材率。
 

,电流减小,电极下降速度减慢,电极下降到渣池中,然后通过化渣,然后把底盘上升到与结晶器下端紧靠后的位置。 补缩的作用是减慢熔化速度,而在电极周围填以熔炼用渣,结束熔铸时,直到电极露出渣面并发生电弧时即可停电。
（4） 补缩。避免加工时锭头中央开裂,这时逐渐减小功率,要特别注意操控电流强度