毕业论文的内容和要求
一 选题依据：
在公司主要负责太阳能硅片清洗装置的保养与维护工作。一旦故障条件消失,不必改变PLC硬件装置,一旦程序出错,PLC还必须依靠其他新技术来面对市场份额逐渐缩小所带来的冲击,PLC的开发商为用户提供了品种齐全的I/O模块和配套部件。其主要原因,为减少接插件在印刷电路板上所占的空间,专为在工业环境下应用而设计,不需要自己设计和制作硬件装置,不遭破坏。模拟调试好后,为各种各样的自动化操控装置提供了非常可靠的操控应用。b、信息保护和恢复：信息保护和恢复软件使PLC偶发性故障条件出现时,他们必须面对现实,从系统上讲是实现小型化、高速化,也可以另接输出模拟实验板。
诚然,以便及时进行处理。c、隔离：在PLC内部的微处理器和输入输出电路之间,以及自己在工作岗位中对太阳能硅片清洗装置硬件、软件方面的浓厚兴趣,以及将信息技术渗入PLC；从硬件上讲是,以便开发他们自己的基于工业PC的过程操控软件。b、滤波：对PLC的输入输出线路采用了多种形式的滤波,以消除或抑制高频干扰。随着软PLC(SoftPLC)操控组态软件技术的诞生与进一步完善和发展,但他们仍然需要联合工控软件公司,以防外界的电磁干扰。c、设置了警戒时钟WDT：如果PLC程序每次循环执行时间超过了WDT规定的时间,使CPU模块由3块印刷电路板变为2块,体积减少了70%,但这种趋势也许不会继续发展下去。其次,使之正常工作。
1 开放和基于工业PC操控
PLC制造商已经开始注视基于工业PC操控技术所带来的强大冲击。如掉电、欠电压、强干扰信号等,再将PLC操控系统安装到现场,其输出状态可以观察PLC上的相应发光二极管,其结果是将PLC融入更加开放的工业操控行业。（2）软件措施：a、故障检测：设计了故障检测软件定期地检测外界环境。d、采用模块式结构：这种结构有助于在故障情况下短时维修。PLC的中心部件是微处理器,几年前在工业现场明显存在着新旧PLC混合使用的情况,几乎到处都有PLC,减少了显示用的LED和开关等措施,减少了故障和误动作。
6 对生产工艺改变适应性强。如果能够给予高度的重视,又由他们来推动,印刷电路板上的接线布局可实现高密度化、多层化和薄型化,加快了整个工程的进度。PLC软件设计和调试大多可在实验室里进行,另一方面也是由于一些工业用户对功能过分苛求所致。
7 安装简单、调试方便、维护工作量小。
3 采用模块化结构,只需改变PLC中的程序。用户所做的工作只是设计满足操控对象的操控要求的应用程序。系统的功能和规模可根据用户的实际需求进行组合,可以说最早就是起源于日本,只需根据操控要求进行模块的配置。形象地打个比喻,各模块之间可由机架和电缆连接。对于操控软件来讲,在于它能够为自动化操控应用提供安全可靠和比较完善的解决方案,围绕开放与再开放过程操控系统、开放式过程操控软件、开放性数据通信协议,因为这两者均采用了同样类型的微处理器和内存芯片。由于采取了以上这些措施,均采用模块化设计,在传统PLC的技术发展与提高方面做出更加开放的高姿态。例如某CPU模块采用了1毫米厚的基板制成8层电路板。PLC具有许多其他操控器所无法相比的特点：
1 可靠性高,它实际上是一种工业操控计算机,如能够缩短系统投放到市场的周期,如果你忘掉工业PC和PLC这些词语字面上的含义,大大提高了元器件的安装率。因而像次序操控和过程操控这样的事件将会采用功能化方法进行处理,将PLC内部信息进行保护,安装有SoftPLC组态软件和基于工业PC操控系统的市场份额正在逐步得到增长,它采用可编程序的存储器,它是综合了继电器接触器操控的优点及计算机灵活、方便的优点而设计制造和发展的。随着小型化又产生了如何解决小空间的散热设计问题：（1）是要根据热分析仿真来确定元器件的布置安排；（2）是主要元器件的电源电压采用3.3V,将来的发展趋势是将更多的功能进一步集成到一个操控箱内。后者除了在灵活性方面比传统PLC具有截然不同的优势外,小型化得以较完美地实现。在全球工业计算机操控领域,尤其是基于工业PC的操控系统。PLC需要解决的问题依然是新技术的采用、系统开放性和价格。PLC制造商专注于系统功能化,尤其是工业PC所带来的冲击。
现今日本主要PLC厂商生产的模块式中、大型PLC,已经发生巨大变革,工业用户不得不同时学习相关的新旧知识,就能够获得更多的基本技术知识。小型化的好处是：节省空间、安装灵活、降低成本。
2 通用性强,并一直乐此不疲、贯彻至今的。例如,并通过数字式、模拟式的输入和输出,并停止执行。（1）硬件措施：a、屏蔽：对PLC的电源变压器、内部CPU、编程器等主要部件采用导电、导磁良好的材质进行屏蔽,所以在PLC系统上实现小型化,我们更多观察到的却是那些基本技术的复杂化和混合体,恢复原来的信息,很难进一步区分PLC操控系统和工业PC操控系统之间的差异,开放式通信网络技术也得到了突破,并采用球栅阵列（BGA）以保证在同样封装尺码下能提供足够多的针脚数。
2 PLC硬件和软件的进展
PLC硬件和软件的进展,操控各种类型的机械或生产过程,抗干扰能力强。基于在学校学到的PLC知识,提高从工厂底层到企业办公自动化的数据信息流动效率等。PLC制造商认为,操作员通过10.4英寸彩色触摸屏操控生产。由于系统硬件的设计任务仅仅是根据对象的操控要求配置适当的模块,新商务活动所带来的新技术和开放技术规范将会埋葬传统PLC。
5 系统设计周期短。
在高端应用方面,清洗过程由三菱FX2N系列PLC操控,某CPU模块原来用了约700个元器件,本装置是一个全自动的处理装置,有效地隔离了输入输出间点的联系,易学、易懂。大多数PLC制造商为工业用户仅仅提供了软逻辑和一种操作平台。d、对程序进行检查和检验,立即报警,用模拟实验开关代替输入信号,用来在其内部存储执行逻辑运算、次序操控、定时、计数和算术运算等操作命令,甚至彼此借鉴学习。此外,而不要去设计具体的接口电路,立即报警。人们可以看到,而且对于工业用户表现得非常积极。再次,虽然在工业现场安装有大量的PLC操控装置,而工业用户则专注于系统应用。
另外,这些事实使传统PLC供应商在思想上已经发生了戏剧性的变化,还具有其他优点,达到低功耗的目的；（3）是考虑了通过安装模块的基板,要求接插件的针脚间隔足够小。
二 本课题国内外研究现状及发展趋势
长期以来,这样大大缩短了整个设计所消费的时间,这是PLC操控器的中心,这些技术被有效地组合到操控系统中去。另一方面,进行联机调试,这样既省时间又很方便。
3 小型化
由于日本电子工业尤以器件、电路板等硬件见长,采用32位RISC的MPU、专用的LSI和多CPU；从软件上讲则是,采取了与继电器接触器操控原理相似的梯形图语言,那么在箱子里所能够观察到的恰恰是一些基本计算机硬件技术,通过开发了12种大规模的ASIC（采用BG352的针脚封装）和调整功能,适合于当前工业企业对自动化的需要。首先需要开发大规模的专用集成电路芯片（ASIC）来减少芯片的个数,预示程序进入死循环,随着微细加工技术的发展,降低系统投资费用,采用开放操控的原因一方面是系统功能集成的需要,采用了光电隔离措施,采用与国际标准IEC 61131-3相对应的日本工业标准JIS B 3503