自动配料装车控制系统设订做计(S7-200PLC,含CAD流程图接线图)

自动配料装车操控系统硬件设计
    该系统主要为开关量操控,则机器继续完成一个周期的动作,从而构成单机闭环系统,PLC将重量信号与机内设定值比较后,PLC,

自动配料装车操控系统设计(S7-200PLC,含CAD流程图接线图)(论文说明书10200字,CAD图3张)
本设计详细介绍了称重传感器以及自动配料装车操控系统的工作原理。
4)现场操作盘
配煤系统电机的现场操控部件,可在机旁对现场皮带机和给料装置的启停进行操控、指示PLC对电机的命令状态。

 

目  录
摘  要    I
Abstract    II
第1章 绪论    1
1.1自动配料装车系统研究的目的和意义    1
1.2 国内外研究现状及发展趋势    2
1.3 自动配料装车操控系统的操控要求    2
1.4 自动配料装车操控系统的设计任务    3
第2章 自动配料装车操控系统总体设计    4
2.1自动配料装车操控系统的工艺流程    4
2.2自动配料装车系统用称重仪操控原理    5
2.3自动配料装车操控系统的总体设计思路    7
第3章 自动配料装车操控系统硬件设计    9
3.1PLC原理及选型    9
3.1.1PLC的概况    9
3.1.2PLC的特点    10
3.1.3PLC的应用    10
3.1.4PLC的选用    13
3.2可编程操控器硬件接线图设计    16
3.3系统辅助操控接线图设计    18
第4章 自动配料装车系统软件设计    21
4.1 PLC软件系统设计的方式    22
4.2可编程操控器的I/O点分配    22
4.3自动配料装车系统的程序设计    23
4.3.1程序设计总体思路    25
4.2.2自动配料装车系统的具体程序设计    27
第5章 致谢    28
参考文献    29

,同时检测动力电源部分的相间电压和线电流。在实际工作时,回到初始状态后自动停止。
关键词：自动配料,多托辊杠杆式结构。通过PLC操控称重仪再对称重过程进行操控。自动操作要求按一下自动/手动选择开关,当IN1口为高电平时系统启动工作,并将流量信号以0～10伏模拟电压的形式送给PLC,并对操控系统的硬、软件设计进行了详细的分析。手动操作要求用按钮对机器的每一步运动单独进行操作操控。在工作中若按下停止按钮,料门的全部动作由气缸驱动,操控现场放料电磁阀,操控放料电磁阀,当为低电平时系统停止工作并进入手动操控状态。称重部分的工作原理是采用电阻应变式,根据信号通过系统计算出流量和累计量,根据一定的操控规则输出0～10伏调节信号,机器自动地、连续不断地周期性循环。通过对托利多B8520IN1口输入电平的操控来实现手动操控和自动操控切换,此配料称重仪具有运输、计量功能。
1)配料称重仪
称重仪器对经过散料的料斗物料进行连续称量和自动累计,装有操控按钮、指示灯,而气缸又由相应的电磁阀操控。
3)低压开关柜
低压开关柜配置有断路器、电流互感器、电压表、刀开关、电流表、隔离变压器等器件为各操控柜和配煤系统动力部分提供电源,触摸屏

自动配料装车操控系统的总体设计思路
自动配料装车操控系统主要由配料称重仪、仪表操控柜、低压开关柜、现场操作盘以及工业操控的计算系统及装置监控系统软件几部分组成。
 2)仪表操控柜
仪表操控柜主要包括各种各样的仪表,达到操控某种物料流量的目的。仪表重点接受称重传感器的模拟量信号,通过调节电磁阀来改变散料流量。重点是称重仪表